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冲压件弯曲半径最小的主要影响因素,五金件加工厂家告诉您

2021-03-29 02:59:20

在金属冲压件弯曲成形过程中,若金属冲压件弯曲半径较小,则更不容易出现开裂现象,为了防止金属冲压件断裂,必须限制其弯曲半径(即凸模的圆角半径),使之大于导致材料开裂的临界点的弯曲半径。

哪些因素会影响最小弯曲半径?

非标异形五金件加工材料的力学性质。塑性好的金属冲压材料外层纤维允许有更大的变形,而塑性差的最小允许弯曲半径则允许有更大的弯曲半径。薄板的状态对弯曲半径也有很大的影响,硬质材料和冷硬性材料允许的最小弯曲半径都很大。

弯曲的方向是什么?弯曲曲线与纤维方向垂直时,最小弯曲半径小;平行时,最小弯曲半径小;

板材的非标铜五金件加工表面及侧面质量。薄板表面及侧面质量差时,由于应力集中及易塑性下降,材料应尽早破坏,故应采用较大的弯曲半径。若板上的毛刺未被清除,则可将毛刺的一侧(方向)放在凸模的一侧,也可提高弯曲变形成形的极限,减少侧裂的可能性。

弯曲角尺寸。在弯曲角度较小时,变形范围不大,从而减小了圆角中间部分的变形程度。这时相应的相对弯曲半径就会更小。弯心角度越小,圆角中间部分的变形就越小,所以最小弯曲半径也就越小。

板宽的影响。宽板弯曲时,材料与凹模之间的摩擦较大,材料沿板宽的反流率较小,非标小型五金件加工产生外侧裂纹的可能性较大,因此相对弯曲半径应该较大。

弯模间隙。小孔材料外的纤维难以流动,弯曲半径也变小。

冲压件弯曲半径最小的主要影响因素,五金件加工厂家告诉您

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