冲压件弯曲半径最小的主要影响因素，五金件加工厂家告诉您

在金属冲压件弯曲成形过程中，若金属冲压件弯曲半径较小，则更不容易出现开裂现象，为了防止金属冲压件断裂，必须限制其弯曲半径(即凸模的圆角半径)，使之大于导致材料开裂的临界点的弯曲半径。

哪些因素会影响最小弯曲半径？

非标异形五金件加工材料的力学性质。塑性好的金属冲压材料外层纤维允许有更大的变形，而塑性差的最小允许弯曲半径则允许有更大的弯曲半径。薄板的状态对弯曲半径也有很大的影响，硬质材料和冷硬性材料允许的最小弯曲半径都很大。

弯曲的方向是什么？弯曲曲线与纤维方向垂直时，最小弯曲半径小；平行时，最小弯曲半径小；

板材的非标铜五金件加工表面及侧面质量。薄板表面及侧面质量差时，由于应力集中及易塑性下降，材料应尽早破坏，故应采用较大的弯曲半径。若板上的毛刺未被清除，则可将毛刺的一侧(方向)放在凸模的一侧，也可提高弯曲变形成形的极限，减少侧裂的可能性。

弯曲角尺寸。在弯曲角度较小时，变形范围不大，从而减小了圆角中间部分的变形程度。这时相应的相对弯曲半径就会更小。弯心角度越小，圆角中间部分的变形就越小，所以最小弯曲半径也就越小。

板宽的影响。宽板弯曲时，材料与凹模之间的摩擦较大，材料沿板宽的反流率较小，非标小型五金件加工产生外侧裂纹的可能性较大，因此相对弯曲半径应该较大。

弯模间隙。小孔材料外的纤维难以流动，弯曲半径也变小。